废酸再生及低纯硫磺回收制酸装置


        在石油化工和煤化工工业中，废酸再生及低纯硫磺回收制酸装置常与烷基化装置（硫酸法）、MMA 装置、丙烯腈装置及煤化工脱硫脱氰装置 等配套，主要用于回收利用废酸、低纯硫磺，无害化处理副盐溶液，从而有效循环利用硫资源，避免产生二次污染。

工艺过程

        废硫酸、含硫废液以及低纯硫磺等废液、废固进行预处理后，经焚烧单元（高温裂解生成二氧化硫）- 净化单元 （洗涤、除雾、干燥得到纯净二氧化硫）- 转化单元（二氧化硫在钒系催化剂作用下转化生成三氧化硫）- 干吸单元 （利用浓硫酸逆向吸收三氧化硫）四步工序，最终生成成品硫酸。


        在焚烧工序中，焚烧炉的平稳运行有两项关键控制指标，分别是焚烧炉出口氧含量和焚烧炉出口温度。 氧含量及温度偏高或偏低都会对裂解效果、回收效率、燃料用量、设备使用寿命等产生很大影响。

偏低
偏高
氧含量 (1)炉气中 SO2 部分被还原成单质硫或硫蒸汽，极易发生凝集，堵塞生产流程
(2)燃料燃烧不完全，生成过多 CO 且存在爆炸风险 		(1)发生 SO2+1/2O2 → SO2 逆反应，增加流程中酸雾含量，降低回收率，同时增加对设备的腐蚀性
(2)配风量过大，导致生成较多 NOx，不利于环境保护
温度 SO3不能完全裂解为 SO2，产生过多杂质，降低回收率;
裂解反应速度缓慢 		不利于节能减排
缩短设备使用寿命
典型过程参数
  • 典型氧气含量：1.6~2.2 %
  • 典型温度：1040~1070 ℃
  • 典型压力 : -2.2~ -0.8 KPa (g)
    •

监测动因

  • 精确控制焚烧炉出口氧含量

  • 指导自动化控制

  • 提高硫资源回收率

  • 延长工艺设备使用寿命

  • 安全控制 - 防止爆炸风险

  • 减少空气中 NOx 的排放

解决方案

Neo Monitors AS 的 LaserGasTM II SP O2 和 LaserGasTM III SP O2 均可在最高工艺温度 1500℃工况下实现氧浓度的精确测量， 将废酸再生及低纯硫磺回收制酸装置传统监测点从余热锅炉出口（温度约 500℃）提前至焚烧炉出口（温度 1000℃以上）进 行氧含量在线监测，实现更加快速的反应炉内燃烧情况。同时避免了烟气流经余热锅炉后， 因长距离负压状态下的工艺流程发生漏风造成的氧浓度偏差，更有效的指导自动化控制。

客户获益

  • 原位测量（无需取样系统）

  • 可附加温度监测

  • 响应时间快

  • 维护费用低

  • 无耗材

  • 无零点漂移

  • 校准稳定

  • 可靠性高，使用寿命长

  • 适用温度可高达 1500℃

  • 成熟的解决方案

LaserGasTM II SP O2 Ex-n
LaserGasTM III SP O2 Ex-n