转炉煤气回收监测


        转炉炼钢是目前世界上最主要的炼钢方式，转炉炼钢的特点是吞吐量大、周期短、冶炼强度高。转炉生产中易产生大量烟气， 其主要成分是煤气，转炉煤气是钢铁企业重要的二次能源，对转炉煤气的净化与回收是炼钢中不可忽视的重要部分， 实现转炉煤气最大限度回收，可节约能源，降耗增效，减少大气污染，有着巨大的经济社会效益。

工艺过程

        在转炉的冶炼过程中，转炉依靠铁水中的 C、Mn、Si、P 等元素与喷入炉内的氧发生氧化反应放热完成冶炼过程， 并生成大量高温烟气，其温度高达 1450℃以上，这些烟气经过活动烟罩收集和汽化冷却烟道（即余热锅炉）初步冷却后， 进入烟气净化系统，烟气在这里进行进一步降温和除尘，之后通过回收系统回收成为可利用的转炉煤气。 下图为转炉煤气回收系统工艺过程。

        转炉煤气是否进行回收，取决于烟气中 CO 和 O2 含量。转炉煤气的回收条件为 ∅(CO) ≧40% 且 ∅(O2) ≤ 1%。 NEO Monitors LaserGasTM II O2 SP Ex-n 和 LaserGasTM II %CO+%CO2 SP Ex-n 分析仪可精确的对转炉煤气中的O2、CO 以及 CO2 的含量进行监测，O2 的监测点位于除尘风机后和煤气柜入口处，CO 和 CO2 的监测点 位于除尘风机后。通过对 O2、CO 和 CO2 实时准确的监测，确保安全、有效的回收和 利用转炉煤气，保证煤气柜的安全，根据煤气成分确定对转炉煤气进行回收或是放散操作，增效减排，提升经济效益。

监测动因

  • 确保转炉煤气安全、有效的回收利用

  • 通过对 O2 的监测确保操作安全性

  • 降低 CO 排放，增效减排，提升经济效益

解决方案

Neo Monitors AS 的 LaserGasTM II O2 SP Ex-n 和 LaserGasTM II %CO+%CO2 SP Ex-n 分析仪可精确的对转炉煤气中的 OO2，CO 以及 CO2 的含量进行监测，保证 CO 的高效回收。分析仪根据 IEC61508 规范， 适用于高安全性要求的应用。出色的设计以及开创性的功能使其拥有了无与伦比的可靠性和安全性。

客户获益

  • 灵敏度高

  • 维护成本低

  • 设备易于安装操作

  • 成熟的测量技术

  • 校准稳定，无零点漂移

  • 适用温度最高可达 1500

LaserGasTM II SP

  • 原位监测

  • 灵敏度高

  • 可靠度高，使用寿命长

  • 无零点漂移

  • 响应时间快（1-2 秒）

  • 集成自动校验功能(可选)

  • ATEX/CSA 认证

  • O2 和 CO 监测的标准配置

  • 无需取样系统