燃烧过程

        从燃料效率和环境保护的观点来看，通过控制空燃比实现燃料的有效利用始终是企业的核心诉求之一， 目前被广泛认可的是通过同时对烟气中过量的 O₂ 和 CO 含量进行监测，可确保燃料完全燃烧且不必加热不必要的过量空气。

        对于材料转换过程，控制燃烧也有其他益处。如果玻璃窑炉中熔池的燃烧过程没有得到合理的控制， 会影响玻璃的质量并缩短熔炉的使用寿命。燃气成分的变化会造成气体物理性能的改变，我们需要以最少的空气确保燃气按化学计量燃烧。 对燃气成分的不及时响应会因气体质量的变差而造成生产运行的损失。

        在炼钢过程中，过量的碳和硫等杂质会从生铁中除去，同时镍、铬、钒等合金元素会被加入用以生产不同种类的钢种， 降低钢中溶解的氧、氮等气体以及杂质含量对提高出钢质量非常重要。

        工艺加热炉是一种直接受火式热交换器，其利用热的燃烧气体对穿过加热炉炉管的原料流进行加热。 根据实际应用，这些设备也称为炉子或火焰加热炉。工艺加热炉应用于整个烃类和化工行业，如炼油， 天然气加工，石油化工，化学品合成，烯烃，氨及化肥厂等工业。一些工厂可能只有两到三台工艺加热炉， 而较大的工厂可能广泛应用超过五十台。LaserGas^TM iQ² 可对燃料消耗，烟气排放、生产安全 （气体泄漏，管道泄漏，燃料或燃烧器问题）和产品质量（温度控制）等一系列问题进行优化。

        NEO Monitors LaserGas^TM iQ² 可以监测烟气中过量的 CH₄、H₂O、O₂/CO 含量以及过程气体温度。废气中水含量过高可能表明换热器泄漏，同时对水的监测也有助于监测环境排放问题 （排放物中通常需报告明确的干湿基数）。燃烧废气中含有甲烷可能表明燃烧不充分或是燃烧器处气体燃料没有被点燃。

        NEO Monitors LaserGas^TM iQ² 可实现单台设备同时监测多种气体组份和温度，简化了安装并降低了维护成本。 不仅可以监测 CO 和 O₂，还可同时监测 CH₄ 和 H₂O。