流体床催化裂化过程中的再生烟气监测
流体床催化裂化(FCC)是指在沸石型催化剂条件下,将原油中高沸点烃馏分的长链分子转化为短链分子,如汽油、烯烃气体和其他有价值产物的过程。
工艺过程
当原料油与热催化剂接触混合后会立即发生裂化反应。反应过程中生成的焦炭会沉积在催化剂表面,降低催化剂活性。因此,在进入下一反应循环前,需将待催化剂输送到再生器中燃烧掉催化剂表面的焦炭进行再生处理。通过监测再生器烟气出口处 O2/CO/CO2的气体浓度,我们便可推断催化剂表面是否得到充分清洁。
典型工艺参数
(温度:620-850℃ ;压力:2.41 bar)
目标气体 |
检测范围
完全燃烧 / 不完全燃烧
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安装方式 | 设备型号 |
O2 | 0-5% / 0-5% | 管道对穿安 |
LaserGasTM II SP
LaserGasTM III SP |
CO | 0-1% / 0-20% | 管道对穿安装 | LaserGasTM II SP |
CO2 | 0-15% / 0-20% | 管道对穿安装 | LaserGasTM II SP |
现有方案
目前,主要的解决方案是气相色谱仪和红外气体分析仪。 这两种测量方式都需要进行气体取样和预处理系统,因此 维护费用偏高,响应时间长,而监测结果并不可靠。
我们的解决方案
我们的解决方案是用三台单独的分析仪对O2/CO/CO2(即 LaserGasTM II (III) SP O2+LaserGasTM II SP CO+LaserGasTM II SP CO2)进行原位监测。
LaserGasTM 没有零点漂移,可以长时间稳定运行。持续的氮气吹扫可以防止光学镜头受到污染,大幅度降低维护量。并且具备快速响应和高可靠度的特点,是催化剂再生过程监测的理想解决方案。
客户获益
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原位测量(无需取样系统)
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响应时间快(典型 2 秒)
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维护费用低
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无耗材
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无零点漂移
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校准稳定
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可靠性高,寿命周期长
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ATEX/CSA 认证
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TÜV 认证技术