脱硝过程氨逃逸监测


       燃烧过程的排放物含有对环境有害的气体, 其中常含有氮氧化物(NOx)。基于环境保护的角度,减少 NOx 的排放是非常重要的，许多国家的政府都对此做了相关规定。常用的脱硝方法是喷NH3或者尿素。 因此，监测和控制NH3 的浓度对于优化脱硝效率，控制NH3 的排放都非常重要。

工艺过程

       电厂燃烧烟气中除去氮氧化物的过程称作脱硝。典型工艺是采用选择性催化还原法 (SCR) 或选择性非催化还原法 (SNCR)。在原烟气中喷入 NH3 与 NO 反应生成 H2O 和 N2，废气中过量的氨被称作逃逸氨。 NH3 的典型监测点是在 SCR 装置的下游烟气出口 (1) 处，保证监测的准确、快速和可靠是非常重要的。

         因为 NH3 是一种有毒气体，所以还需要对烟道 (2) 位置排放烟气中 的 NH3 含量进行监测，同样在监测过程中需要保证高灵敏度和高可靠性。

典型工艺参数 

                
NH3浓度：  0-15 ppm (SCR), 0-50 ppm (SNCR);
H2O含量:  10-30%
温度:	  200-400℃ 
压力： 	  常压或微负压 
管道直径:  1-15m

典型脱硝过程中NH3监测点(1)和(2)

监测动因

脱硝过程中对氨逃逸及其排放的监测意义重大,原因如下:

  • 减少空气中 NOx 的排

  • 控制/监测NH3的喷入量

  • 通过对氨逃逸的监测优化 SCR/SNCR 系统和脱硝工艺过程

  • 使逃逸氨的量降到最低，减少由于氨盐的沉积、堵塞和潜在的腐蚀造成的设备的损耗,降低设备维护

  • 过量的逃逸氨会影响飞灰中氨的吸收量，飞灰常应用于制水泥

  • 通过对逃逸氨的监测可以准确预测 SCR 装置中催化剂需更换的时间

解决方案

推荐设备: LaserGasTM II SP NH3 分析仪。

该分析仪具有快速的响应时间和高可靠性，是控制NH3 喷入量的理想解决方案。
由于其具备高灵敏度，LaserGasTMII SP NH3是监测低浓度 NH3的最理想的选择。其典型应用包括连续排放监测系统的原位测量。 应用实例：氨逃逸 <2ppm时，空气加热器每6个月到1 年清洗一次; 氨逃逸 >10ppm 时，空气加热器每 2 周到 3 个月清洗一次。

客户获益

  • 减少空气中 NOx 的排放

  • 原位监测(无需采样系统)

  • 对过程变化快速响应

  • 对NH3喷入量的精确控制

  • 优化/减少NH3(尿素)消耗

  • 延长工厂设备使用寿命

  • 减少设备的运行成本

  • 降低设备的维护量

LaserGasTM II SP NH3

  • 原位监测

  • 无需采样系统

  • 响应时间快(典型 2s)

  • 附加 H2O 监测(可选)

  • 校准稳定

  • 灵敏度高

  • 无零点漂移

  • 集成自动校验功能(可选)

  • 无耗材

  • 维护费用低

  • 可靠性高，使用寿命长

  • 适用于高粉尘工况下的气体监测

  • ATEX/CSA 认证

  • TÜV 认证

  • CCEP 环保认证